VOC廢氣處理工藝***全

 

VOC廢氣處理技術(shù)***要包含熱損壞法、變壓吸附別離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理辦法等。

 

熱損壞法

熱損壞法是指直接和輔佐燃燒VOC氣體，或運用適宜的催化劑加速VOC的化學(xué)反響，終究到達下降有機物濃度，使其不再具有危***性的一種處理辦法。熱損壞法關(guān)于濃度較低的有機廢氣處理效果比較***，因而，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛運用。

這種辦法***要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理功率相對較高，一般狀況下可到達 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的效果下，加速有機廢氣的化學(xué)反響速度。這種辦法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的***技術(shù)。

 

活性炭吸附法

運用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣經(jīng)過活性炭床，其間的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入***氣。炭吸附法***要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、***部分含氯溶劑、常用醇類、部分酮類和酯類等的收回。當炭吸附到達飽滿后，對飽滿的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽構(gòu)成蒸汽混合物，一同脫離炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。關(guān)于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體，用沉析器直接收回VOC。比方，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故能夠直接收回。炭吸附技術(shù)***要用于廢氣中組分比較簡略、有機物收回運用價值較高的狀況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不***，排氣量較***的場合，***別對含鹵化物的凈化收回更為有用。

 

冷凝法

廢氣中別離出來，直接收回。但這種狀況下，脫離冷凝器的排放氣中仍含有適當高濃度的VOC，不能滿意環(huán)境排放規(guī)范。要取得高的收回率，體系需求很高的壓力和很低的溫度，設(shè)備費用顯著地添加。這種處理辦法***要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。一般適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的收回處理，因為***部分VOC是易燃易爆氣體，遭到爆破極限的約束，氣體中的VOC含量不會太高，所以要到達較高的收回率，需選用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓辦法，這勢必會添加設(shè)備出資和處理本錢，因而，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合運用。

 

膜別離技術(shù)

膜別離技術(shù)的根底便是運用對有機物具有挑選浸透性的聚合物膜，該膜對有機蒸氣較空氣更易于浸透10－100倍，然后完成有機物的別離。適于高濃度、高價值的有機物收回，其設(shè)備費用較高。***簡略的膜別離為單級膜別離體系，直接使緊縮氣體經(jīng)過膜外表，完成VOC的別離。單級膜因別離程度很低，難以到達別離要求，而多級膜別離體系則會******添加設(shè)備出資，故而在這方面的技術(shù)還有很***的研討空間。

 

變法吸附技術(shù)

吸附劑在必定壓力下吸附有機物；當吸附劑吸附飽滿后，經(jīng)過壓力變換來“開釋”脫附的有機物。其***點是無污染物，收回功率高，能夠收回反響性有機物。可是該技術(shù)操作費用較高，吸附需求加壓，脫附需求減壓，環(huán)保中運用較少。

 

熱氧化法

經(jīng)過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為下降燃料費用，需求收回熱量，有兩種辦法：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新式非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它能夠收回40％－70％的熱能，并用收回的熱量來預(yù)熱進入氧化體系的有機廢氣。預(yù)熱后的廢氣再經(jīng)過火焰來到達氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺陷是熱收回功率不高。蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）收回熱量選用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞辦法。***要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣替換循環(huán)，經(jīng)過屢次不斷地改動流向，來***極限地捕獲熱量，蓄熱體系供給了極高的熱能收回。

 

催化燃燒法

漆廢氣經(jīng)阻火器進入催化凈化設(shè)備，在板式熱交流器內(nèi)與高溫尾氣進行熱量交流，經(jīng)預(yù)熱的廢氣進入加熱室（內(nèi)設(shè)有電加熱管）進一步升溫，到達起燃溫度的廢氣持續(xù)進入催化床內(nèi)，在貴金屬Pt、Pd催化劑的效果下，使有機溶劑徹底氧化分化為H2O和CO2，并開釋出很多反響熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，到達熱平衡。板式熱交流器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交流，部分熱量得以收回，減少了預(yù)熱能耗。經(jīng)收回部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機抽力的效果下經(jīng)過排氣筒合格排放。體系到達熱平衡后主動封閉電加熱設(shè)備，爾后，催化燃燒體系就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時發(fā)生的熱能，在無須外加動力的根底上使催化燃燒持續(xù)進行直至完畢?？紤]到凈化設(shè)備需求修理，在過濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥。在運用有機溶劑的職業(yè)中，轎車涂裝、印刷等職業(yè)，有機溶劑濃度低、風(fēng)量***，若選用上述辦法都將運用巨***的設(shè)備，耗用很多經(jīng)費。現(xiàn)在對這類低濃度、***風(fēng)量的有機廢氣，***要選用下面幾種辦法進行管理。

 

蜂窩輪式濃縮體系

該體系選用蜂窩輪，接連不斷地將低濃度、***風(fēng)量的排氣中的有機溶劑吸附、別離；然后，再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度、小風(fēng)量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭收回設(shè)備組合，構(gòu)成經(jīng)濟的處理體系。

 

脫附后的排氣只要用吸附風(fēng)量十幾分之一的設(shè)備就能夠進行處理了。該體系體積小，費用低，在***外已成為管理低濃度、***風(fēng)量有機廢氣的***辦法，并得到廣泛運用。

 

液體吸收法

經(jīng)過有機廢氣與液體吸收劑觸摸，使其間的有機溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將有機溶劑除掉或收回，井使吸收劑取得再生重復(fù)運用。

 

生物法

生物脫臭運用微生物將有機溶劑分化。因耗能十分低，工作費也很廉價而遭到人們注重，***別是在歐洲，以德***為中心進行技術(shù)開發(fā)，運用實例逐步增多。